中国粉体网讯  氧化铝陶瓷因其高机械强度、高硬度，耐磨、耐高温、耐腐蚀、导热性能优良等优越性能，在机械、建筑、电子、电力、生物、医学、化工等领域中广泛应用，且越来越多地受到航空航天等高技术领域的青睐，成为市场上用途最广的氧化物陶瓷。

氧化铝晶格能很大，熔点高达2050℃。相应地，氧化铝陶瓷烧结温度非常高(纯氧化铝陶瓷固相烧结，烧结温度高达1650~1990℃)，给当今氧化铝陶瓷生产行业带来了巨大的能耗和设备损耗。为了节能减排，提高生产氧化铝陶瓷的经济效益，降低氧化铝陶瓷的烧结温度显得尤为重要。

目前，一般通过三种途径实现氧化铝陶瓷的低温烧结：其一，通过化学或机械方法减小氧化铝颗粒的粒径，增大Al₂O₃颗粒的反应活性；其二，通过采用特殊的烧结方式(如热压烧结技术、热等静压烧结技术、放电等离子体烧结技术等)，利用不同的氧化原理改善工艺条件；其三，掺入合适的添加剂，降低反应温度。

第一种方法生产成本高、粉体产率低、颗粒的形状与尺寸难以调控，且粒度越小，颗粒团聚越严重，已成为一个无法避免的难题；第二种方法能耗高，对设备、技术要求严格，实用性较低；相比之下，使用添加剂进行氧化铝陶瓷低温烧结的方法因其成本低、操作性强，成为最贴近工业化的低温烧结氧化铝陶瓷的途径。例如有研究人员使用廉价材料滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、碱土金属氧化物作为添加剂，在1520~1540℃烧制了合格的95瓷，并成功投入到实际生产中。

添加滑石粉等一系列助烧剂不仅可以有效地降低氧化铝陶瓷的烧结温度，而且有研究人员发现，在烧制温度1330℃下，当外加滑石用量为15wt.%时，滑石在氧化铝陶瓷烧制过程中不仅起到良好的助熔作用，而且在高温下与坯体反应生成均匀分布的原顽火辉石细小颗粒，对瓷胎起到弥散增强的作用，有助于氧化铝陶瓷力学性能的提高。

据研究，Al₂O₃陶瓷中添加少量滑石可以抑制Al₂O₃晶粒的异常长大，保证晶粒细小，陶瓷结构致密，保证陶瓷具有较高的光洁度，具有较好的作用。要得到性能良好的氧化铝陶瓷基片，配制流动性好、粘度低、分散性好的含有滑石的氧化铝陶瓷悬浮料浆具有重要意义。

据广西梧州市上林马督建材有限公司介绍，其生产的超细煅烧滑石粉，可应用于氧化铝陶瓷基板及半导体陶瓷，具有白度高、目数齐全等特点。欢迎感兴趣的朋友联系索取样品或到厂考察！

参考来源：

添加剂法低温烧制氧化铝陶瓷进展，华开慧等，华南理工大学材料科学与工程学院

滑石用量对铝质瓷性能的影响，余辉等，景德镇陶瓷学院

添加剂及热工艺对96氧化铝陶瓷基片组织结构和性能的影响，李宝伟，北京航空材料研究院

（中国粉体网编辑整理/平安）

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